Schuimmiddel PU-isolatieplaat

Gedreven door de dubbele doelstellingen van CO2-piek en koolstofneutraliteit, maar ook door mondiaal klimaatbeheer, maken de bouw van energie-besparende materialen een sprong-voorwaarts in de ontwikkeling van traditionele-koolstofproducten naar-koolstofarme en intelligente oplossingen. Als vertegenwoordiger van industriële innovatie zien de vierde-generatie energie-besparende en thermisch isolerende polyurethaanpanelen die gebruik maken van milieu-vriendelijk blaasmiddel (hierna HFO-PU-panelen genoemd) hun GWP (Global Warming Potential) met meer dan 99% verlaagd vergeleken met conventionele producten. Met een ultra-lage thermische geleidbaarheid van 0,018-0,022 W/(m·K) geven ze een nieuwe vorm aan het landschap van de thermische isolatie-industrie voor gebouwen.

1. De HFO-blaasmiddelen van de vierde-generatie (bijv. HFO-1234ze, HFO-1233zd) bevatten dubbele C=C-bindingen in hun moleculaire structuur. Ze hebben een ozonafbrekend potentieel (ODP) van nul, en hun aardopwarmingsvermogen (GWP) bedraagt ​​slechts 1/1000 van dat van traditionele HFK-blaasmiddelen. Hun atmosferische halfwaardetijd wordt verkort tot 11 dagen, terwijl traditionele HFK’s tientallen jaren in de atmosfeer kunnen blijven.

2. Vergelijking van technische parameters tussen de 3e en 4e generatie

3. Innovatie van productieproces

(1) Hoge-volledige-giettechnologie: uitgerust met een digitaal controlesysteem, houdt het de afwijking van de schuimdichtheid binnen ±3%, waardoor koudebrugproblemen worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door ongelijkmatige dichtheid aan randen en hoeken in traditionele processen.

(2) On-line thermische beeldbewaking: een infrarood warmtebeeldcamera legt het temperatuurveld van de schuimreactie in realtime vast. Het past dynamisch de parameters van de mengkop aan om ervoor te zorgen dat het gesloten celpercentage maar liefst 95% bedraagt.

(3) Toepassing van bio-grondstoffen: de hybride PU-technologie van Wanhua Chemical verhoogt het biomassagehalte tot 60%, waardoor de CO2-uitstoot met 45% wordt verminderd in vergelijking met conventionele productieprocessen.

4. Verbeterde brandwerendheidsprestaties

Het aannemen van dubbele technologieën vanchemische structuur vlamvertraging + fysieke barrière:

• Nano-aluminiumhydroxide vlamvertragend systeem: Vlamvertragers met een deeltjesgrootte van minder dan 50 nm worden gelijkmatig verspreid en vormen tijdens de verbranding een dichte keramische laag.
• Met grafeen versterkte laag: Grafeenfilm is gelamineerd op het paneeloppervlak, waardoor de zuurstofindex stijgt tot 32% (de nationale norm Klasse B1 vereist maar liefst 30%).

1. Ultra-lage-energiegebouwen

(1) Passiefhuizen: gebruik 120 mm dikke HFO-PU-panelen samen met een luchtdicht laagontwerp, waardoor het energieverbruik van het gebouw minder dan of gelijk is aan 15 kWh/(m²·a).

(2) Geprefabriceerde gebouwen: modulaire geprefabriceerde wandpanelen geïntegreerd met HFO-PU-isolatielagen verhogen de- installatie-efficiëntie ter plaatse met 70%.

2. Upgrade van de koudeketenlogistiek

(1) Isolatiesysteem voor koude opslag: de 150 mm dikke HFO-PU-panelen maken gebruik van een ontwerp voor het breken van een thermische brug, waardoor het maandelijkse energieverbruik van koude opslag bij -18 graden met 23% wordt verlaagd.

(2) Gekoelde transportapparatuur: lichtgewicht HFO-PU-panelen (dichtheid kleiner dan of gelijk aan 40 kg/m³) verminderen het eigengewicht van koelcontainers met 15% en verhogen het laadvermogen met 12%.

3. Speciale industriële toepassingen

(1) Thermische isolatie voor LNG-opslagtanks: met een uitstekende lage- temperatuurbestendigheid tot -196 graden zorgt de gelaagde spuittechnologie voor een naadloze structuur.

(2) Nieuwe energievoertuigen: HFO-PU-composietmaterialen worden gebruikt voor de behuizing van batterijpakketten. De producten zijn geslaagd voor de UL94 V-0-certificering voor ontvlambaarheid. Vergeleken met traditionele metalen behuizingen verminderen ze het gewicht met 40% en leveren ze actieve thermische beheerprestaties.

1. Innovatie in materiaaltechnologie

(1) Zelfherstellende technologie-: micro-ingekapselde genezende middelen (50-200 μm in diameter) zijn ingebed in de panelen, waardoor een scheurherstelpercentage van meer dan 90% wordt bereikt.

(2) Materialen voor energieopslag met faseverandering: Paraffine/grafeen-composiet faseveranderingslagen maken adaptieve temperatuurregeling tussen dag en nacht mogelijk, waardoor het energieverbruik van airconditioning verder met 40% wordt verlaagd.

2. Slimme productie

(1) Digital Twin Factory: Productielijngegevens worden verzameld via het internet der dingen, en AI-algoritmen optimaliseren parameters zoals schuimdruk en temperatuur in realtime.

(2) Blockchain-traceerbaarheidssysteem: Het hele proces, van de inkoop van grondstoffen tot de constructie en installatie, wordt vastgelegd op de blockchain en voldoet aan de traceerbaarheidsvereisten van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM).

3. Model voor de circulaire economie

(1) Chemische depolymerisatie en recycling: de door BASF ontwikkelde ChemCycling-technologie kan afgedankte HFO-PU-panelen depolymeriseren tot nieuwe- polyolen.

(2) Gedecentraliseerd recyclingnetwerk: er is een inruilprogramma- opgezet, waarmee een terugwinningspercentage van 75% voor gebruikte panelen wordt bereikt.

De vierde-generatie energie-besparende thermische isolatiepolyurethaanpanelen met milieu-vriendelijke blaasmiddelen vertegenwoordigen niet alleen een doorbraak in materiaaltechnologie, maar ook een strategische pijler voor de-koolstofarme transitie van de bouwsector. Naarmate de kosten van HFO-blaasmiddelen afnemen en de koolstofbeprijzingsmechanismen verbeteren, zal dit materiaal de vervanging van conventionele thermische isolatiesystemen versnellen.

Populaire tags: schuimmiddel pu isolatieplaat, China schuimmiddel pu isolatieplaat fabrikanten, leveranciers, fabriek